4月17日，走進兔寶寶木門車間，只見整個車間寬敞明亮，德國“豪邁”、臺灣“恩德”、意大利“SCM” 等世界一流設備正在有序作業中，齊心協力為生產高質量木門保駕護航。

　　值得一提的是，油漆車間的意大利UV輥涂生產線，它把原本的傳統人工噴涂轉化為現代智能化量產操作，相比以前，可縮短油漆加工時間20%，有效節省了材料和人工成本。

　　據木作生產部經理朱國強介紹，“目前車間趕制的這批實木復合門，將銷往江蘇、山東、四川等全國各地。因交付期短，木門制作又屬精細活，再加上今年開年上來，木門訂單較充足，所以對工人保質保量完成生產任務提出考驗。”

　　多年來，兔寶寶木門一直專注于實木復合門的生產和制造，以品質和服務，和圣都裝飾、中博裝飾、金螳螂等全國大型裝飾公司合作，同時進軍世博會、地信大會等地標工程，榮獲了“中國木門十大品牌”“浙江省整木定制十大品牌” “木門雙承諾活動單位”等諸多獎項，品牌影響力和美譽度進一步得到了提升。

　　隨著大家居時代的到來，兔寶寶木門作為其中的一個重要體系，由單一的木門產品轉型為“門、墻、柜”一體化整木定制 。為進一步提升木門品質，公司大刀闊斧進行技術革新，實現了“油漆工藝、產品工藝”雙升級。

　　每一樘高端木門的制作，都離不開“上漆如金”。油漆的環保和耐磨性很重要，公司油漆工藝已從原先的PU、UV擴展到PU、UV、水性漆工藝三大體系相結合。水性漆工藝，擁有節能、安全、施工簡單等優點，因其水性涂料用水替代大部分的有機溶劑，以水作主要溶劑或分散介質，不含甲苯、無揮發，大大降低了對環境的污染，更好賦予了木門健康環保的內涵。

　　在產品工藝方面，公司成功從密度板平衡層升級為多層板工藝，TBFM6101、TBFM6102等產品的相繼出爐，體現了公司工藝升級的成熟度。“零”密度板產品有著抗沖擊、耐水耐燃、防潮防霉等性能特點，其中多層板由不同樹種板材交錯層壓而成，一定程度上克服了實木濕脹干縮的缺點，使兔寶寶木門更加穩定。

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　　兔寶寶木門從源頭選料到工藝創新再到智能生產，以“專注、專業”為宗旨，較好實現了木門向木作整木和個性化定制延伸的目標。2022年，兔寶寶木門將更加注重產品細節的打造，努力把每扇木門做到精益求精，為公司實現“成為中國的世界級家居裝飾品牌”的企業愿景而努力。