軟瓷生產線主要功能：

1、自動鋪料功能，傳統人工鋪料無法保證產品厚度一致性，噴涂鋪設：噴嘴、管道容易堵塞，原料利用率只能85%，清洗管道造成環境污染；

2、具有二次鋪料工位可以滿足大板軟瓷（板巖，洞石等品種軟瓷）生產需要。

3、配備全自動切割設備可以滿足用戶生產各種規格軟瓷生產需求。

4、切割工位配備先進的小旋風二次除塵裝置，環保安全。

5、輸送機模具具備紅外線光電自動調偏機構，確保模具安全運行。

6、烘干脫模具。

生產線型號劃分:

按燃燒介質分

1:電加熱式（紅外線和空氣能）

2:天然氣加熱采用本公司具有zhuanli的二次燃燒技術的燃氣交換爐，節能高效，能耗生產成本下降30%,產能提高10%。（與電加熱比較）

按功能分:

A基本型滿足劈開磚生產，也就是達到生產線主要功能中的1,2,5，6項功能。

B全功能型滿足達到生產線主要功能中的6項功能。

生產線組成：主要由1:上料臺（1模具張緊裝置，2泥漿（建材原料）鋪平機構，3原料夯實機構，4輸送機架等），

2:網鏈模具輸送機，3烘道，4送風風干系統，5電腦溫度控制系統6抽濕系統等組成。7切割機構。8除塵裝置。

主要功能

一、上料臺

保證建材泥漿能均勻鋪設模具上的厚度一致，可根據你的軟體墻磚產品厚度容易調整，淘汰了傳統的噴射鋪設工藝，避免了噴射工藝容易堵塞原料管，噴嘴的缺陷，節省更換產品顏色時（大量原材料浪費）和時間。操作極其方便簡單。（該機構已獲國家zhuanli）

二、烘道與送風風干系統

本廠烘道全長（40M）采用絕熱設計，加溫方式有電加熱和天然氣兩種。熱效率高，配合本廠設計的層流送風風干系統，使你的生產效率大為提高。

三、電腦溫度控制系統和抽濕系統

由于軟體建材原料配方和含水率不同，烘道加溫必須采用分段式加溫，且每段溫度不等，所以本廠通過反復試驗開發出軟體建材烘干生產線電腦溫度控制系統和抽濕系統。供用戶根據自己的產品物理化學性能調整各個環節的工藝參數，保證產品質量。

四、網鏈模具輸送

本生產線是原材料一頭進產品一頭出，因此生產線模具是與網鏈同步運動，加上軟體建材原料是泥漿流體必須保證整體水平，勻速運動。本機可根據溫度效率等參數實現無極調速。

五、切割設備

配備全自動切割設備可以滿足用戶生產各種規格軟瓷生產需求。切割工位配備先進的小旋風二次除塵裝置，環保安全。

六、產品參數:

一型號電加熱1460DD-X型材電加熱1460DD-B型材

1、外形尺寸（電加溫式）長47.7M*寬1.8M*高0.95M（不包電控柜）

2、功率120Kw（正常生產時50-80Kw）

3、模具幅寬1360MM

4、生產效率500平方-620平方每班

二型號天然氣1460DT-X型材天然氣1460DT-B板式

1、外形尺寸長47.7M*寬1.8M*高2.2M（不包電控柜）

2、功率17Kw（）

3、加熱量30萬大卡（280Kw）

4、模具幅寬1360MM

5、生產效率550平方-700平方每班

技術服務:我公司代為用戶培訓操作人員，提供生產工藝參數，模具制作工藝等。不含建材配方。

設備訂貨:設備提供，安裝，調試90天。

設備清單:泥漿敷設機構（上料臺）、2張緊組合臺、烘干烘箱、輸送機、溫度,濕度,速度控制系統、下料臺

加工供貨時間合同生效款到30天制造，10安裝調試。（甲方按時提供總電源柜，動力線，模具等）

運輸需方承擔供方負責裝車

技術培訓3天

模具技術服務甲方提供出差等費用。

其它面談合同為準。