軟瓷生產線主要功能：

1、自動鋪料功能，傳統(tǒng)人工鋪料無法保證產品厚度一致性，噴涂鋪設：噴嘴、管道容易堵塞，原料利用率只能85%，清洗管道造成環(huán)境污染；

2、具有二次鋪料工位可以滿足大板軟瓷（板巖，洞石等品種軟瓷）生產需要。

3、配備全自動切割設備可以滿足用戶生產各種規(guī)格軟瓷生產需求。

4、切割工位配備先進的小旋風二次除塵裝置，環(huán)保安全。

5、輸送機模具具備紅外線光電自動調偏機構，確保模具安全運行。

6、烘干脫模具。

生產線型號劃分:

按燃燒介質分

1:電加熱式（紅外線和空氣能）

2:天然氣加熱采用本公司具有zhuanli的二次燃燒技術的燃氣交換爐，節(jié)能高效，能耗生產成本下降30%,產能提高10%。（與電加熱比較）

按功能分:

A基本型滿足劈開磚生產，也就是達到生產線主要功能中的1,2,5，6項功能。

B全功能型滿足達到生產線主要功能中的6項功能。

生產線組成：主要由1:上料臺（1模具張緊裝置，2泥漿（建材原料）鋪平機構，3原料夯實機構，4輸送機架等），

2:網(wǎng)鏈模具輸送機，3烘道，4送風風干系統(tǒng)，5電腦溫度控制系統(tǒng)6抽濕系統(tǒng)等組成。7切割機構。8除塵裝置。

主要功能

一、上料臺

保證建材泥漿能均勻鋪設模具上的厚度一致，可根據(jù)你的軟體墻磚產品厚度容易調整，淘汰了傳統(tǒng)的噴射鋪設工藝，避免了噴射工藝容易堵塞原料管，噴嘴的缺陷，節(jié)省更換產品顏色時（大量原材料浪費）和時間。操作極其方便簡單。（該機構已獲國家zhuanli）

二、烘道與送風風干系統(tǒng)

本廠烘道全長（40M）采用絕熱設計，加溫方式有電加熱和天然氣兩種。熱效率高，配合本廠設計的層流送風風干系統(tǒng)，使你的生產效率大為提高。

三、電腦溫度控制系統(tǒng)和抽濕系統(tǒng)

由于軟體建材原料配方和含水率不同，烘道加溫必須采用分段式加溫，且每段溫度不等，所以本廠通過反復試驗開發(fā)出軟體建材烘干生產線電腦溫度控制系統(tǒng)和抽濕系統(tǒng)。供用戶根據(jù)自己的產品物理化學性能調整各個環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)，保證產品質量。

四、網(wǎng)鏈模具輸送

本生產線是原材料一頭進產品一頭出，因此生產線模具是與網(wǎng)鏈同步運動，加上軟體建材原料是泥漿流體必須保證整體水平，勻速運動。本機可根據(jù)溫度效率等參數(shù)實現(xiàn)無極調速。

五、切割設備

配備全自動切割設備可以滿足用戶生產各種規(guī)格軟瓷生產需求。切割工位配備先進的小旋風二次除塵裝置，環(huán)保安全。

六、產品參數(shù):

一型號電加熱1460DD-X型材電加熱1460DD-B型材

1、外形尺寸（電加溫式）長47.7M*寬1.8M*高0.95M（不包電控柜）

2、功率120Kw（正常生產時50-80Kw）

3、模具幅寬1360MM

4、生產效率500平方-620平方每班

二型號天然氣1460DT-X型材天然氣1460DT-B板式

1、外形尺寸長47.7M*寬1.8M*高2.2M（不包電控柜）

2、功率17Kw（）

3、加熱量30萬大卡（280Kw）

4、模具幅寬1360MM

5、生產效率550平方-700平方每班

技術服務:我公司代為用戶培訓操作人員，提供生產工藝參數(shù)，模具制作工藝等。不含建材配方。

設備訂貨:設備提供，安裝，調試90天。

設備清單:泥漿敷設機構（上料臺）、2張緊組合臺、烘干烘箱、輸送機、溫度,濕度,速度控制系統(tǒng)、下料臺

加工供貨時間合同生效款到30天制造，10安裝調試。（甲方按時提供總電源柜，動力線，模具等）

運輸需方承擔供方負責裝車

技術培訓3天

模具技術服務甲方提供出差等費用。

其它面談合同為準。