在包裝印刷過程中，印品上偶爾會出現條痕或色彩淺淡的問題，許多行業人士稱之為“不下墨或墨脫輥”，這主要是因為油墨體系中顏料、填料發脹，從而導致油墨整體膠化所致。

　　油墨膠化的問題一直困擾著行業人士。下面，中國十大油墨品牌筆者將針對這一問題進行深入分析，并為您介紹油墨膠化的原因及解決措施。

　　油墨膠化的產生原因：

　　1、墨中黏度低的樹脂連結料含量過多。

　　2、墨體系中的樹脂分子量過大，使得油墨黏度太高。

　　3、墨中干燥劑含量太多或選擇添加的次序不當。

　　4、墨體系酸值太高。

　　5、墨體系中某類溶劑，尤其是快干溶劑含量過多。

　　6、墨中的顏料或填料帶有一定堿性。

　　油墨膠化的解決措施：

　　1、墨太稠或因連結料聚合度過高形成膠化時，加入脂肪族烴、酯、酮等溶劑進行稀釋。

　　2、油墨中加入萘酸金屬鹽是解決油墨膠化最常用的辦法。

　　3、于水性油墨的膠化問題，則需要添加無機鹽來加以控制。

　　4、于反應成皂的膠化油墨，向其中加入松香并溶于亞油，利用高酸值物質來解除油墨膠化。

　　筆者經過反復的研究發現，在油墨配方中添加少量防脹破膠劑(顏料含量的1.5%～2.5%)，既能大大提高顏料的分散性，又能防止油墨在生產、貯存、印刷過程中出現發脹、膠化、沉淀，同時還能大大增強油墨的支化度，從而提高墨膜的附著牢度。更重要的是，還能降低烘烤溫度及吹風量，從而顯著降低包裝印刷企業的能耗。