在印刷行業中，油墨印刷粘度的控制是關鍵。尤其是在高速輪轉凹印中，油墨印刷粘度控制是否適當，直接與顏料的轉移、臟版、印晶光澤度、顏料粘接牢固度、靜電等絕大多數質量問題關系極大，影響著印晶的成品率及工作效率。那么，應該怎樣控制油墨印刷粘度，才能多方面兼顧、保證印品質量?中國著名品牌油墨的小編說要了解油墨印刷粘度與有關質量問題之間的關系。

　　油墨印刷粘度與顏料轉移的關系

　　大家都知道油墨是由有機溶劑、連潔料、顏料、添加劑、助料等組成。顏料轉移的好壞主要跟油墨的印刷粘度有關。實踐證明，油墨印刷粘度在一定范圍內，油墨印刷粘度越大，顏料轉移的效果就差。因為溶劑的作用是溶解樹脂或添加劑及助劑等，給予流動性，使顏料容易分散，當油墨印刷粘度過大時，整個油墨體系就處于過飽和狀態，顏料等物質流動性就差，沒能均勻分散，而是成團出現，容易堆積在一起，這樣顏料就不能順利地進出網眼，油墨印刷粘度太大時，顏料甚至根本就不能進入網眼內，就更談不上轉移了。這就是所謂的堵版現象。

　　因此我們只要讓樹脂、顏料等與有機溶劑所組成的膠體體系不是處于過飽和狀態。而是飽和狀態或非飽和狀態之間，讓顏料等物質能很好地分散在其中形成均勻細膩的膠體體系。這樣顏料進出網眼就順利了，問題便可解決。

　　油墨印刷粘度與臟版的關系

　　在塑料凹印中，還經常出現臟版問題。其現象為滾筒的非印刷面也會沾上朦朦朧朧的一層樹脂并轉印給承印物，使承印物呈片狀污臟，或表現為線狀污臟。臟版現象的根源除了跟刮刀的軟硬度、刮刀壓力、刮刀的接觸角度、版筒的質量等有關外，主要還跟油墨的印刷粘度有關。如上所述，印刷粘度太大時，樹脂顏料等物質流動性差，沒能均勻分散，容易堆積在一起，在刮刀和版筒的相對高速運動之下，刮刀和版筒就容易損傷，從而容易發生淺狀污臟，同時由于樹脂等也是處于過飽和狀態，大量樹脂聚結在一起，以及樹脂對滾筒的親和性，在刮刀壓力下，樹脂便會緊緊地粘在滾筒上。這樣便會出現片狀污臟，--般來說油墨印刷粘度越小，臟版現象就越不容易發生。

　　如果油墨印刷粘度太小，說明油墨中有機溶劑含量多，而樹脂、顏料等成分相對要少，這樣便不能在干燥時結成平滑的膜層，因為泛白，變得暗淡無光，缺乏光澤。因此，如印晶需要有較好的光澤度，一般要考慮使用較大的油墨印刷粘度，即樹脂、顏料成份相對要多些，以滿足印品的需要。

　　同時油墨印刷在塑料上千燥后成墨膜時，能將包裹的顏料牢固地附著在塑料表面，樹脂便是對塑料牢固附著的主要材料。因此顏料接牢固度也跟油墨的印刷粘度大小有關。這說明樹脂、顏料兩者在油墨中的比例不能過大，也不能過小，而應處于正常范圍之內，顏料粘接牢固度才大。

　　在保持正常的環境濕度下，油墨印刷粘度在16秒(察恩3號杯)以上，靜電現象一般不會發生。油墨印刷粘度在16秒(察恩3號杯)以下，隨著粘度的變小，胡須狀、斑紋狀、邊緣排斥、飛墨、轉移不良、顏料極不規則的水漬狀等靜電現象隨之發生并加重。

　　因此，基于以上幾方面原因，我們一般在11-17秒之間尋找油墨印刷粘度的理想狀態點。如果在這范圍內出現靜電現象，本著互相兼顧的原則，我們一般不用提高油墨印刷粘度的方法去消除靜電，而是通過保持正常的環境濕度、改變稀釋劑成份結構，安裝除靜電刷，使用靜電防止劑等方法去消除靜電，這樣才能在保證質量的同時，提高效率與成品率，為公司獲得利潤打下必要基礎。