凹印油墨，是一種穩定的有顏色的膠體分散體系，可用適當的印刷方式將其涂布在適當的基材上，使其呈現文字圖案以及顏色和提供信息及吸引力。凹印油墨大多是揮發性溶劑型油墨，由顏料、固體樹脂、揮發性溶劑、填充料和附加劑組成。今天，中國知名油墨品牌的小編針對凹印油墨講講凹印油墨溶劑殘留的影響及控制。

　　1、油墨自身的溶劑釋放性(溶解性)

　　油墨不同其溶劑釋放性也不相同，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印刷品的溶劑殘留量就較大。醇溶性油墨雖然不含苯類溶劑，但印刷品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，熟悉了解油墨制造商的溶劑殘留傾向，以便做出相應的處理。油墨的溶劑釋放性好，溶劑殘留相對較小。不同廠家的油墨其體系有所區別，而溶劑釋放性的區別主要在于油墨連結料、樹脂與顏料的不同。同一種油墨體系中，各色油墨的溶劑釋放性也有所差別，原紅墨、黑墨溶劑的釋放性相對較差，主要是由于品紅墨、黑墨的顏料粒子很小，吸附能力很強。更嚴格的溶劑殘留要求，目前許多軟包裝企業紛紛采用無苯油墨、無苯無酮油墨和醇水白墨等，有效降低了溶劑尤其是苯系溶劑的殘留。

　　2、油墨的揮發速度及粘度

　　印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發速度對溶劑殘留的影響最大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會導致嚴重的溶劑殘留。因此，合理的調配混合溶劑是一個重要的技術問題。另外，溶劑的純度將直接影響揮發速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發率影響最大，同時水分也會影響復合的剝離強度等。油墨粘度對溶劑殘留也有較大影響。

　　3、干燥條件

　　干燥條件包括干燥箱的結構、長度、風量、風溫等，干燥條件決定了印品干燥效率。干燥不良，溶劑殘留量就會增大，會導致異味和復合異常，造成質量事故。但墨層較厚時，也可能會造成墨層表面迅速干硬(假干現象)，從而阻礙墨層內溶劑的逸出，導致溶劑殘留量增大。此外，干燥裝置應定期維護、清潔，避免堵塞。隨著印刷機速度的提高，以及市場對軟包裝加工設備環保性能的要求越來越嚴格，印刷及復合機的干燥系統得到不斷改進。使用兩個烘箱或加長烘箱，使溶劑能夠充分揮發;將印刷烘箱內進行有效的分區(分為上下兩部分，將下部溶劑含量高的氣體全部排出，而將上部溶劑含量低的氣體進行熱風二次循環)，使高濃度的溶劑氣體直接外排，不參與二次回風，大大降低了印品的溶劑殘留量。又比如干燥系統風機采用變頻控制，從而實現風量、風速的可靠控制與調節。

　　4、印刷速度

　　印刷速度的快慢決定了印品干燥時間的長短，應該在保證印刷墨層充分干燥的情況下適當提高印刷速度。

　　5、干燥空間的濕度及有機溶劑濃度

　　干燥空間的濕度對溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進入油墨，也會造成溶劑的綜合揮發性變差;二是干燥空間中水分的大量存在，也會抑制溶劑的揮發。6.由于溶劑殘留對產品可能造成：剝離差;圖案處起白點;成品有異味等不合格品。