在印前配墨環節中，我國標簽印企大多還在沿用傳統的人工配墨法，調配比例、配墨總量等都是憑工人的經驗控制，比較粗放，油墨浪費嚴重、配墨效率低，人力成本高，色彩準確性也沒有可靠的保障，較難保證印刷品色彩的一致性。無論是印刷前的配墨管理，還是印刷后的剩余油墨管理和再利用，都是標簽印刷企業降成本、增效益不可忽略的環節。

　　油墨需要精益管理

　　近年各種油墨管理系統應運而生，如GSE公司的精益油墨管理系統、盛威科的墨房管理軟件等。

　　據測算，精益油墨管理可以節約高達30%的油墨成本!GSE精益油墨管理系統通過采購原墨來代替預混合油墨，可降低油墨采購成本，減少油墨庫存。結合了MIS系統的GSE精益油墨管理系統還會自動存儲校正數據，提供完整的可追溯性和可重復性，為不同批次印刷品的色彩一致性提供保障。此外，GSE精益油墨管理系統還可以對印刷后的剩余油墨進行回收，并將其與基本成分相同的油墨搭配，實現重復使用。

　　及時更新UV固化系統和電力系統

　　固化過程耗電量大是UV油墨使用成本高最主要的一個原因，日常的節電措施必不可少，但來自電力系統和UV固化系統本身的無效耗電則更需杜絕。

　　老舊的電力系統和固化系統往往很容易被忽略，殊不知，UV固化消耗了印刷機運行時一半左右的用電成本。陳舊的UV固化系統能耗高、固化慢，還經常造成停機。新型UV固化系統采用了分色反射鏡技術，可使得更多的能量集中在承印基材表面。5～7年前，UV油墨固化所用的燈管需要具有每厘米200瓦的功率，而如今每厘米140瓦的功率就能滿足要求。

　　老舊的電力系統電壓不穩定，供電效率僅有70%左右。而如今新型的電力系統可以提供穩定的電力供應，供電效率可高達96%。據測算，在相同的UV固化功率要求下，僅需運行傳統電力系統1/3的固化燈就能提供所需的固化能量。更換電力系統后，可節約50%的用電成本。

　　節能型UV系統降低能耗

　　近幾年LED-UV系統受到了廣泛關注，LED-UV光源由于發光波段較窄，光能高度集中;而且轉化率最高可達50%以上，而普通UV汞燈的轉化率大約只有10%以內。所以，LED-UV光源能量消耗降低了很多。以800mm的燈管長度為例，一根LED-UV燈相比普通UV汞燈，1小時就可以節省8度電，如果按單班生產計算，則1年(按200個工作日計)可以節約用電2萬度左右，節電效果相當顯著。此外，LED芯片可以根據印品上需要固化的圖案，選擇性地打開相應的芯片，可把節能做到最極致。

　　LED-UV固化技術的優勢還體現在生產效率上，在實際使用過程中，傳統UV光源需要預熱1分鐘之后才能啟動，冷卻4分鐘之后才能關閉。為提高工作效率，操作人員通常會一直開著UV光源，從而造成很大浪費。而LED-UV光源能在印刷時瞬間開啟，不僅工作效率大幅提升，也減少了電力消耗。

　　LED-UV光源的使用壽命長，高達2萬～3萬小時，是傳統UV汞燈的10倍以上，可大幅減少光源更換次數，在降低維護成本方面也優勢突出。