在不干膠標簽材料市場中，薄膜不干膠材料和紙張相比較，最大的不同就在于它表面不具有吸收性，所以，對印刷油墨要求較高。UV油墨印刷采用紫外線瞬間干燥的方法以及UV油墨在薄膜表面具有良好的附著力而被廣泛用于薄膜不干膠材料的印刷中。雖然UV油墨具有干燥速度快，印刷效果好，抗刮擦性能好以及抗溶劑性能好的優點，但在不干膠標簽的印刷加工過程中，也往往碰到一些問題，最常見的問題就是UV油墨在薄膜材料表面黏著力不良的問題。下面中國油墨品牌的筆者就針對這些問題分析原因如下：

　　1、UV油墨干燥不良

　　在實際印刷生產中，客戶經常碰到UV油墨經過紫外燈照射后，油墨表面已經干燥但內部并沒有完全干燥的情況。判斷油墨是否已經完全干燥，我們可以采用拇指按壓法，也就是用大拇指用大力按在油墨表面然后左右來回按幾次，如果大拇指上出現油墨的話，可以判定油墨并沒有干燥完全。這種情況下沒有完全干燥的油墨，在薄膜材料表面的結合力比較弱，用膠帶測試時很容易把油墨從材料表面撕下來。

　　2、PE/PP薄膜材料表面張力不夠

　　如果要保證UV油墨在材料表面有良好的黏著力，承印材料的表面張力至少要達到38達因/厘米，而PE/PP薄膜材料表面張力一般只有30達因/厘米。只有通過電暈處理提高PE/PP材料表面的張力，但由于電暈處理具有時效性，它會受到材料的儲存環境，運輸環境等因素的影響。如果印刷之前薄膜材料的表面張力未達到要求,那么就會造成UV油墨黏著力差的后果。

　　3、使用油墨不匹配

　　對于有些薄膜材料(PET、BOPP)，為了使之適合印刷要求，材料供應商會在薄膜表面加工一層涂布層。由于不同的油墨使用不同的樹脂，所以印刷在同一個涂布層上也往往會表現出不同的效果。購買有涂布層的材料應該咨詢材料供應商選擇適合該材料的油墨。

　　總之，在生產中如果遇到薄膜材料油墨粘著力的問題，我們應該正確分析原因，從而才能找到正確解決問題的方法。