在印刷過程中，因油墨引起的印刷故障是很常見的，據知名油墨品牌的筆者了解到這種故障初期表現為第一色組的黑版糊版，操作人員通過增大給水量暫時緩解了這一問題。但不久之后，油墨又在墨輥和橡皮布上堆積起來，墨斗輥出現脫墨現象，造成油墨乳化。

　　筆者分析其印刷的故障的原因：首先是水路出現了問題。于是清洗水路，檢查并調整潤版液的pH值，再重新調校水輥壓力，同時檢查墨輥并調校印刷壓力。清洗完成后重新開機印刷，不久后上述故障又出現了，且觀察印版表面為灰白色，水量并不太大。此時懷疑是油墨出了問題，該油墨為低檔油墨，顆粒粗，吸水性強，易乳化。換用高檔油墨后，問題有所改善，但印刷一段時間后故障還是出現了。幾經周折，最后發現，是由于氣溫升高使得所用油墨黏度降低，因此這段時期我們并沒有像以往一樣在油墨中添加助劑，但正是這一點導致了此次印刷故障。我們通過在油墨中加入適量的去黏劑后，試印一段時間，故障沒有再次出現。

　　而膠印就是利用水墨不相溶的原理進行印刷的，因此控制印刷版上的水墨平衡是保證膠印品質的關鍵。如何控制水墨平衡呢?有以下幾點印刷企業要做：

　　1、調節印刷設備的水量、墨量以及印刷壓力，并使其達到平衡，同時在實現印刷效果的前提下，要使用最小的水量、墨量進行印刷，在印刷過程中要保證速度的恒定，即所謂的“三平兩小一恒”。

　　2、嚴格控制潤版液的pH值在5.0左右，酒精濃度在13%左右，水箱溫度控制在10℃左右。

　　3、注意原輔材料的性質，合理搭配使用。應使用與紙張性質相匹配的油墨，同時由于油墨助劑可以調節油墨的印刷適性，因此要根據具體情況適量添加。

　　4、使用保水性和吸墨性良好的印版，促進水墨平衡。

　　5、嚴格控制車間的溫濕度，溫度應控制在22～25℃，濕度應控制在55%～65%。