1、預埋位置偏差、移位

　　預埋線盒偏位

　　? 問題描述

　　預埋線盒偏位，下沉

　　? 基本要求

　　《裝配式混凝土結構技術規程》規定：預埋線管、電盒在構件平面的中心線位置偏差20mm，高差0~10mm

　　? 原因分析

　　1)線盒固定不牢靠，混凝土澆筑或振搗時線盒發生移位

　　2)混凝土振搗碰觸線盒

　　? 控制要點

　　1)預制構件上表面預埋線盒底部必須增加支撐

　　2)混凝土振搗時，要求嚴禁碰觸預埋線盒、線管

　　2、預制構件表面氣孔麻面

　　表面氣孔麻面

　　? 問題描述

　　預制混凝土構件外表面氣孔數量多、孔徑大，麻面

　　? 原因分析

　　1)采用油脂類脫模劑，導致混凝土澆筑后，多油脂部位易形成氣孔

　　2)模臺清理不干凈，涂刷脫模劑后，模臺表面易形成凸起部位，混凝土澆筑、硬化后，易形成氣孔

　　3)混凝土振搗不密實

　　? 控制要點

　　1)采用水性脫模劑或油性脫模劑代替油脂

　　2)脫模劑涂刷前，必須將模臺清理干凈，鋼筋綁扎及預埋工序使用跳板，不允許在涂過脫模劑的模臺上行走

　　3)對工人進行混凝土振搗技術交底，并持續一周對振搗工序進行旁站

　　3、預制構件表面裂紋

　　表面裂紋

　　? 問題描述

　　預制混凝土構件外表面裂紋

　　? 原因分析

　　1)門窗洞口等位置，設計圖紙中未按規范要求設置加強筋

　　2)起吊運輸前未按照設計進行加固

　　? 控制要點

　　1)門窗洞口等位置，按規范要求設置加強筋

　　2)起吊運輸前，必須按照設計要求進行構件加固，檢查合格后方可起吊運輸

　　4、預置構件到場驗收、堆放問題

　　墊塊不在一條垂直線上

　　構件堆放缺少墊塊

　　? 問題描述

　　預制構件現場隨意堆放，出現上下排木方墊塊不在一條直線，極容易產生裂縫

　　? 處理措施

　　預置構件堆放時，一是必須要求堆放場地比較平整，如場地不平，則需調整墊塊，保證底層墊塊在同一平面，保證底層預制構件擺放平整，受力均勻;二是疊合板堆放層數不宜超過6層;三是板與板之間不能缺少墊塊，且豎向墊塊需在一條直線上，所有墊塊需滿足規范要求

　　5、吊點位置設計不合理

　　吊裝過程中產生明顯裂縫

　　此處設吊點不合理

　　? 問題描述

　　現場吊裝過程中，產生明顯裂縫，預制構件產生破壞

　　? 原因分析

　　1)預制構件本身設計不合理

　　2)吊點設計不合理

　　? 處理措施

　　1)構件設計時對吊點位置進行分析計算，確保吊裝安全，吊點合理

　　2)對于漏埋吊點或吊點設計不合理的構件返回工廠進行處理

　　6、預制墻板吊裝偏位

　　墻體偏離控制線過大

　　兩面墻明顯錯開

　　? 問題描述

　　預制墻體偏位比較嚴重的問題，嚴重影響工程質量

　　? 原因分析

　　1)墻體安裝時未嚴格按照控制線進行控制，導致墻體落位后偏位

　　2)構件本身存在一定質量問題，厚度不一致

　　? 處理措施

　　1)校正墻體位置

　　2)施工單位加強現場施工管理、避免發生類似問題

　　3)監理單位加強現場檢查監督工作

　　7、預制構件管線遺漏、與現場預留不符

　　預制構件缺少預埋管線

　　預埋管線嚴重偏位

　　? 問題描述

　　現場發現部分預制構件預埋管缺少、偏位等現象，造成現場安裝時需在預制構件鑿槽等問題，容易破壞預制構件

　　? 原因分析

　　1)構件加工過程中預埋管件遺漏

　　2)管線安裝未按圖施工

　　? 處理措施

　　加強管理，預埋管線必須按圖施工，不得遺漏，在澆筑混凝土前加強檢查

　　8、預制構件灌漿不密實

　　外墻灌縫處

　　現場灌漿質量差

　　? 原因分析

　　1)灌漿料配置不合理

　　2)波紋管干燥

　　3)灌漿管道不暢通、嵌縫不密實造成漏漿

　　4)操作人員粗心大意未灌滿

　　? 預防措施

　　1)嚴格按照說明書的配比及放料順序進行配制，攪拌方法及攪拌時間根據說明書進行控制

　　2)構件吊裝前應仔細檢查注漿管、拼縫是否通暢，灌漿前半小時可適當撒少量水對灌漿管進行濕潤，但不得有積水

　　3)使用壓力注漿機，一塊構件中的灌漿孔應一次連續灌滿，并在灌漿料終凝前將灌漿孔表面壓實抹平

　　4)灌漿料攪拌完成后保證30分鐘以內將料用完

　　5)加強操作人員培訓與管理，提高造作人員施工質量意識

　　灌漿料檢查

　　注漿完成后及時封堵

　　9、預制構件鋼筋偏位

　　鋼筋偏位

　　? 原因分析

　　1)樓面混凝土澆筑前豎向鋼筋未限位和固定

　　2)樓面混凝土澆筑、振搗使得豎向鋼筋偏移

　　? 預防措施

　　1)根據構件編號用鋼筋定位框進行限位，適當采用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準確

　　2)砼澆筑完畢后，根據插筋平面布置圖及現場構件邊線或控制線，對預留插筋進行現場預留墻柱構件插筋進行中心位置復核，對中心位置偏差超過10mm的插筋應根據圖紙進行適當的校正

　　10、鋼筋連接問題

　　螺紋連接脫節

　　預留彎折嚴重

　　? 問題描述

　　現澆節點處鋼筋連接存在套筒接頭處未擰緊、搭接流于形式、鋼筋嚴重彎折等問題，給結構安全帶來隱患

　　? 原因分析

　　1)鋼筋套筒連接時工人操作不到位

　　2)現場監督管理不到位

　　? 處理措施

　　1)鋼筋套筒接頭在平臺混凝土澆筑時加強保護措施，避免造成上面有雜物

　　2)鋼筋連接時工人應采取清洗、涂油等措施，保證套筒連接質量符合規范要求

　　3)管理人員需加強現場管理，對每個套筒連接處加強檢查，監理做好旁站工作，工程部認真復檢，發現問題及時整改

　　11、封口砂漿過多

　　密口砂漿過厚

　　? 問題描述

　　樓梯井處外墻水平縫密口砂漿過多，嚴重影響灌漿質量

　　? 原因分析

　　1)此部位下層預制構件未留住企口，導致水平縫隙過大

　　2)施工單位管理失職

　　? 處理措施

　　1)重新采取封堵措施，并將處理方案報監理、甲方工程部審核通過后實施

　　2)要求施工單位加強現場管理，嚴禁密口砂漿過多導致灌漿質量無法保證

　　3)完善NPC相關技術規范，對于密口砂漿的厚度、密口砂漿砂漿所占體積比例等相關指標須有明確規定，以便現場檢查驗收規范依據

　　12、主筋不在箍筋內

　　主筋不在箍筋內

　　? 問題描述

　　節點處墻體主筋不在箍筋內問題，給結構安全帶來隱患

　　? 原因分析

　　1)主筋偏位

　　2)預制加工廠預留箍筋長度不足

　　? 處理措施

　　1)采取相應的加強補救措施

　　2)加強現場施工管理，避免出現鋼筋偏位現象

　　3)將信息及時反饋給加工廠，重新設計箍筋外伸長度，避免再次發生類似問題

　　13、疊合板裂縫

　　疊合板裂縫

　　? 原因分析

　　疊合板養護時間不夠，疊合板尚未達到規定強度

　　? 處理措施

　　1)要求施工單位重新更換合格的疊合板，考慮現場進度，可以出具相關專項修補方案報監理、甲方審批通過后進行整改

　　2)要求施工單位加強現場管理，疊合板必須達到強度的100%方可進行拆模吊裝

　　3)監理單位加強現場檢查監督工作

　　?其他質量通病

　　除了上述13個常見質量通病之外，裝配式施工現場還存在其他問題，諸如：標高不對，沒有認真檢測(從洞口可以看出標高問題);吊裝不規范，存在安全隱患;垃圾不清理，影響灌漿質量;成品破壞，構件安裝后未做成品保護，后續施工被污染破壞……

　　總之，要確保裝配式建筑的質量，必須從加強預制混凝土構件的質量管理做起，提高預制構件的深化設計質量，加強構件生產、堆放、運輸和現場施工吊裝、節點連接、成品保護等各環節的質量控制，分清各個環節的責任主體，提高各環節管理人員質量控制水平、一線工人的質量意識，做到“匠心建造”才能促進裝配式建筑的健康發展。