近日，寧波九隆五金有限公司董事長金昌龍又接到了世界500強企業DG/DT追加的大訂單，約合1000萬美金的“九隆”自主品牌的專供產品。今年以來，已有5家這樣的世界500強企業發來訂單，訂單增長了20%。“我們生產線每天加班加點，生產計劃已排到了年底。”金昌龍的語氣里難掩自豪。他預計，企業今年產值可達4.2億元。

　　這家成立于2001年的“九隆五金”，致力研發制造牛奶推車、手推車等超市設備。而它頻頻拿下國際大單，殺手锏竟是一只輪子。牛奶推車、手推車最關鍵的就是輪子。輪子是易損品，會受到不同使用環境的影響，出現不穩定狀況。如何攻克這個行業技術難題，成了“九隆五金”的努力方向。

　　金昌龍帶著企業里近百位技術人員，埋頭改進產品。“以往的輪子沒辦法既耐高溫，又耐低溫。而且經地面摩擦后，輪子很容易起皮。我們就試著在材料里加新的配方，開始改良MPU材料，經過不斷試驗，兩三年間，就已更新了四五代產品。”企業相關負責人表示，企業生產的輪子保證三年內不出現這樣那樣的問題，而行業內通用的質保時間只有一年。并且企業研發的“高耐磨橡膠組合輪”噪音控制在了30分貝以下，耳朵基本聽不到。如今，他們最新推出的“高耐磨橡膠組合輪”獲得了發明專利。

　　一只輪子的效益背后，是企業對技術設備的重視。走進位于寧海科技產業園的“九隆五金”公司，偌大的企業里藏著華東頂級自動電鍍線，這是企業核心競爭力所在。這條生產線可以將3.6米長、2米寬的產品整體放進去電鍍，電鍍后進行鹽霧測試可耐受96小時，而市面上的同類產品一般只能耐得住24小時的鹽霧測試。“這也決定了我們有底氣保證產品3年不生銹。”

　　據金昌龍估算，這幾年他們企業廠房和設備總投入高達3億元。先進的裝備帶來工藝的革新。以往，金屬表面要經過化工原料處理，也就是泡酸，這對環保影響較大。“九隆五金”改進工藝，用鋼絲輪物理打磨，將金屬材料表面的氧化層剝離，不僅成本省了，而且更環保，深受國外客戶的青睞。

　　目前，企業已經擁有30多項專利，其中發明專利3項，專利在企業400余種產品上全覆蓋，產品銷往美國、德國等20多個國家和地區。