今年以來，黃石新興管業一手抓疫情防控不松勁，一手抓生產經營不動搖，大力推進精益化管理，不斷提升生產效率，上半年生產指標連續打破19次歷史記錄，企業實現產銷兩旺。

　　這些米黃色鑄管，剛剛完成最后的噴涂作業，正在進行包裝，即將發往新加坡。復工復產以來，如何提高鑄管的生產效率，這個看似不起眼的噴涂工序，引起了新興管業技術人員的關注。之前，每噴能否讓時間縮短?在今年的精細化管理過程中，企業技術人員反復論證，最終和廠家一起攻克了這一難關。通過在聚氨酯涂料中添加一種催化劑，加速凝固速度，使鑄管噴涂的作業流程縮短到9分鐘。聚氨酯鑄管的產量，從一天85根猛增到120根，產量提升了41%。

　　鑄管生產離不開鐵水。在企業生產車間里，有5臺生產鑄管的冷模離心機，每次生產，需要14噸左右的鐵水。之前，裝鐵水的鋼包只能裝10噸左右，一臺天車需要來回吊裝兩輪，才能滿足5臺離心機的生產。在精細化管理過程中，技術人員一方面加大了鋼包容量，另一方面實行雙天車、雙鐵水包作業模式，減少了在鑄管過程中離心機等待鐵水的時間。僅5號機的鑄管產量，就從每小時7.5根提升到每小時9.2根，產量提升了23%。

　　黃石新興管業有限公司生產設備部部長劉潤貴：各道工序，精確到秒，不斷找短板，補短板。4到6月份，我們主要產品產量和發運等指標19次打破歷史記錄。

　　在保質量的前提下，企業想方設法趕訂單、提產能。通過實行日產定額制，責任到班組、到人;開展勞動競賽，激發員工提質增效積極性和創新潛能。上半年，新興管業產量與去年同比增長2%，利潤指標完成全年計劃的63%。