隨著經濟全球化的趨勢日益增加，智能制造的呼聲越來越高，個性是陶瓷企業都在尋求透過智能制造來擺脫同質化競爭的“泥潭”。陶瓷企業要想搭上智能制造這班列車，迅速響應市場瞬息萬變的需求，不僅需要多產業的協同合作，同時應有效監測和控制生產過程，使生產過程處于最佳狀態，并且盡可能地降低生產成本，節省原材料，降低能耗和其他消耗，提高產品收成率和優質品率，快速地占領國內外市場的主導地位。因此，要想邁入智能制造的快車道，進行信息化改造無疑是首要的最佳選擇。

　　那么如何進行信息化改造，成為當下企業應該著手解決的問題。生產管理領域問題是目前制造業管理的瓶頸所在。為什么生產管理會遇到瓶頸?究其原因，是由于管理復雜性和人才匱乏所致。

　　陶瓷企業經營的核心是“產品制造”，這是由國內制造業企業的特點決定的。企業若想實現外部供應鏈的協調與優化，縮短生產制造周期和采購提前期，降低庫存資金占用，確保準時交貨，快速響應客戶的需求，只有利用先進的內部生產計劃及控制技術。因此，制造管理的水平對企業的生產成本、產品質量、產品交貨期具有重要的作用。制造管理事關企業競爭力的高低，只有制造管理水平的領先，才能保證裝備制造產業的領先。

　　當前國內的陶瓷制造業企業仍處于粗放型管理狀態，主要表現為：

　　1、材料消耗、能源消耗高。

　　2、人均勞動生產率和設備生產率低。

　　3、產品質量不穩定，交貨期無法保證。

　　生產制造管理水平的高低受制于許多因素，它是企業管理水平的全面體現。要想實現制造業企業的全面管理改進，必須解決生產管理這個瓶頸環節，尤其是陶瓷行業。陶瓷行業的產品常常不是以新取勝，而是以質和價取勝，因此更需要大力發展以生產制造執行系統(MES)為代表的先進制造管理技術。

　　MES系統是制造車間生產線必備的實時管理系統之一，此系統能夠擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人為差錯，提高生產線的工作效率，并為產品及生產線的數據統計提供準確而詳細的資料，是制造企業提高車間工作效率，優化工藝流程，加強質量檢測和售后維修與服務的最好工具。

　　陶瓷企業通過實施MES系統，可以實現車間生產計劃和調度、生產任務查詢、生產過程監控、智能數據采集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統計分析、人力資源和設備管理等功能，徹底幫助企業改善生產現場管理的暗箱操作：

　　1、MES系統可以有效的幫助企業優化生產制造模式，使得整個生產過程的管理和控制都得到進一步的強化，管理模式比傳統的生產模式更加的精細。

　　2、MES系統可以加強每個不同的生產部門的協同辦公能力，提高企業員工的工作效率，生產成本也能相應的降低。

　　3、使得企業各項生產數據更加的及時準確，讓企業的管理趨于標準化。

　　4、通過質量管理，降低企業的不合格率，提高顧客額滿度。

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　　回顧整個制造行業信息化的歷史，ERP、SCM、PDM等應用系統陸續進入市場，這些軟件在很多方面為企業的管理提升發揮了重大作用，但是對陶瓷企業的生產管理并沒有帶來明顯的幫助。生產管理的改進已經成為當前國內制造業企業提高經營效率、降低運營成本、保證生產周期的迫切需求。MES是面向車間層的生產管理技術與實時信息系統，因此，它是陶瓷企業實施智能制造發展戰略的第一步，是實現車間生產信息化、數字化、智能化的基本技術手段。