一、根據具體要求選擇合適油墨

　　根據具體情況，從以下幾個因素考慮，選擇合適油墨印刷，防止因選擇油墨不當而造成不必要損失。

　　1、印刷基材

　　2、印刷條件

　　3、.加工條件

　　4、最終用途

　　下面以一些實例來說明選擇油墨的不當而發生故障的情況，希能有所借鑒。

　　(1)根據印刷基材選擇合適油墨印刷

　　耐黃變性

　　近來不少專做表印包裝的印刷廠家，出現了印刷PE薄膜，在出貨途中或存放在倉庫里就出現整批袋子全部變黃的現象，造成很大的損失。分析袋子變黃的原因，是PE膜中含有酚類抗氧劑與表印油墨的一樹脂在密封高溫的條件下發生反應生成醌類物質。而醌類物質是一種紅色易揮發物質，所以會令整批袋子全部變黃。如果在印刷前根據實際印刷基材，是否含有酚類抗氧劑等來選擇油墨印刷就可避免不必要的損失。

　　(2)根據加工條件下選擇合適油墨印刷

　　耐磨擦性

　　例如，有些印刷品印好后要折風琴制袋，這時易磨擦掉色而需選擇耐磨擦好的油墨。

　　耐熱封性

　　有些印品要在油墨層封口制袋，這時需選擇耐高溫熱封的油墨進行印刷。

　　(3)根據用途來選擇合適油墨

　　耐藥性

　　曾有客戶印刷裝跌打藥膏包裝產品，用普通表印品印刷，結果因為表印油墨的不耐藥性而造成墨層粘連而損失，還有一客戶印衛生巾包裝，但那牌子的衛生巾含有殺菌藥品，同樣也是因為油墨的不耐藥性而造成墨層粘連而損失。

　　耐酸堿性

　　曾有客戶，用青蓮顏料生產的油墨印PVC熱收縮標簽包裝洗滌用品，因青蓮的耐堿性差而褪色造成大量廢品，這就是選擇油墨時沒有考慮油墨的耐酸堿性而造成損失。

　　(4)根據用途來選擇合適油墨

　　耐光性

　　曾有客戶，用桃紅色淀顏料生產的油墨加白色，調成一粉桃紅色印刷，結果過幾天印件就變色，褪色而報廢。這就是選擇油墨時沒有考慮油墨的耐光性而造成的損失。

　　耐蒸煮性

　　曾有客戶，用聚氨酯油墨印刷，但選用的是不耐蒸煮偶氮淀類顏料生產的原色紅印刷尼龍復合CPP，裝竹筍食品，在加工過程中由于此類顏料的溶解滲透性而造成包裝袋滲色、褪色而報廢。這就是選擇油墨時沒有考慮耐煮沸而造成的損失。

　　二、控制好印刷粘度的重要性

　　選擇好合適的油墨后，在進行凹版印刷時，首先要調好油墨的印刷粘度。在凹版印刷中，油墨印刷粘度的控制很重要，特別是在中高速印刷中，其直接與顏料的轉移、臟版、印品光澤、靜電現象等關系極大。同時，也是保證印品色相穩定的關鍵。

　　1、油墨印刷粘度過高，油墨流動性差，不能很均勻分散，這樣顏料不能順利進入印版網穴，特別是淺網點，就造成轉移不良，堵版等現象發生。同樣，由于粘度過高，也就是印刷油墨中樹脂含量相對較高，由于樹脂對版簡的親和性較強，樹脂(包裹顏料)在刮刀在壓力下，緊緊粘在滾筒上形成版污。

　　2、油墨粘度過低，油墨中的溶劑相對過多，而樹脂、顏料相對較少，這樣印刷干燥結膜后墨膜中的樹脂成份過少，印件變得泛白，光澤差，特別是表印油墨，光澤、附著力、耐刮性均受影響。同時由于有機溶劑表面張力大，在高速運轉時，薄膜積累的靜電造成靜電排斥、胡須狀、斑紋狀、水漬狀等靜電現象的發生。

　　3、印刷過程中，印刷油墨粘度相對恒定，保證印品成批色相穩定。在打樣時調好印刷粘度，并在印刷過程中盡量保持此粘度恒定;若粘度不恒定，則易出現印品色差偏大等問題。粘度自動控制儀的推出，給印刷粘度的控制帶來方便。

　　三、生產環境、溫濕度對印刷質量的影響

　　1、生產環境對印刷質量的影響

　　生產車間同一印刷機臺有使用到不同體系油墨的話，墨槽、刮刀、版輥軸、循環泵等要洗干凈。由于不同體系油墨的不相容，如果以上部件上有上一體系油墨。雖然已干涸了，但在印刷過程中，會被另一體系的溶劑溶解混入墨槽中，易造成油墨細度返粗，產生刀線、淺網轉移不良、流平差，粘度增高甚至增稠發脹。

　　車間灰塵多的話，灰塵被薄膜靜電吸附后掉到墨槽中導致油墨細度變粗，產生印刷效果不佳;車間通風不良，會影響油墨的干燥性及印品的溶劑釋放，特別是夏天，易造成表干里不干而產生熱粘連現象。

　　2、車間溫濕度對印刷質量的影響

　　環境的溫濕度對印刷質量影響也較大，特別是濕度，環境濕度過小時，易出現靜電須，靜電排斥現象;濕度過大時會影響油墨干燥性。濕度在65% ~ 75%最佳。如在冬天干燥、濕度較小時，可在車間灑沸水來提高濕度;在梅雨季節，濕度過大時，要加強車間抽風，提高烘箱溫度，盡可能降低車間濕度。

　　四、如何控制印品的色相穩定

　　如何保持整批印品或幾批印品色相的一致是印刷工藝一重要話題。要做到絕對一致是不可能的，我們要做的是盡可能達到一致。

　　1、油墨的影響

　　首先要求油墨的色相一致，如果油墨色相都偏差較大，是很難通過工藝方法來克服的。要加強原材料的檢控，如果是要求特高的產品，最好是用同一批次的油墨印刷。在生產過程中。要保持印刷油墨的粘度一致;墨槽中的油墨一次不要裝太滿，以保持經常添加新墨，特別是上墨量少的油墨更應這樣。

　　2、印版的影響

　　(1)印版的磨損

　　新版印刷時，印版網穴相對較深，隨著印量增加，印版磨損程度增大網穴變淺，故新版印刷時，油墨需加一定比例的沖淡劑，隨著印版的磨損，沖淡劑的比例逐漸減少，直至不再沖淡。

　　(2)堵版

　　油墨快干、溶劑溶解不良、轉移不良等造成堵版后，油墨轉移率變小，造成色相變淺。這時需把印版清洗干凈，并查出堵版原因，加以克服。

　　(3)刮刀的影響

　　刮刀位置及角度變化，對實地版的影響不大，但對淺網點的色相有一定影響，刮刀與壓印輥距離大，刮刀角度大時，上墨量薄，顏色淺，刮刀與壓印輥距離小，刮刀角度小時，上墨量大，顏色深。在打樣時，要把刮刀調整好，不要在打樣時是一位置及角度，正式印刷時又做較大調整，而影響色相變化。

　　要保持印品色相的穩定，在打樣時就需打好基礎：

　　首先選好色相穩定的油墨，并且用新舊油墨混合使用，因為如果全部用新油墨印刷，印刷一段時間后，色相偏暗，沒有新墨那么鮮艷，同時也不利舊油墨的消化，而如果全部用舊油墨印刷，那用完舊油墨后，就沒有同樣油墨添加，如添加新墨，顏色要比原來鮮艷。其次控制好粘度;最后調整好刮刀角度及位置。

　　總之，印刷樣品時要按照正常印刷狀態下進行，不能為了追求某個色相而在非正常印刷狀態下打樣，否則在正式印刷時就很難控制色相的穩定。