凹印油墨，是一種穩(wěn)定的有顏色的膠體分散體系，可用適當(dāng)?shù)挠∷⒎绞綄⑵渫坎荚谶m當(dāng)?shù)幕纳希蛊涑尸F(xiàn)文字圖案以及顏色和提供信息及吸引力。凹印油墨大多是揮發(fā)性溶劑型油墨，由顏料、固體樹脂、揮發(fā)性溶劑、填充料和附加劑組成。今天，中國(guó)知名油墨品牌的小編針對(duì)凹印油墨講講凹印油墨溶劑殘留的影響及控制。

　　1、油墨自身的溶劑釋放性(溶解性)

　　油墨不同其溶劑釋放性也不相同，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結(jié)料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印刷品的溶劑殘留量就較大。醇溶性油墨雖然不含苯類溶劑，但印刷品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，熟悉了解油墨制造商的溶劑殘留傾向，以便做出相應(yīng)的處理。油墨的溶劑釋放性好，溶劑殘留相對(duì)較小。不同廠家的油墨其體系有所區(qū)別，而溶劑釋放性的區(qū)別主要在于油墨連結(jié)料、樹脂與顏料的不同。同一種油墨體系中，各色油墨的溶劑釋放性也有所差別，原紅墨、黑墨溶劑的釋放性相對(duì)較差，主要是由于品紅墨、黑墨的顏料粒子很小，吸附能力很強(qiáng)。更嚴(yán)格的溶劑殘留要求，目前許多軟包裝企業(yè)紛紛采用無(wú)苯油墨、無(wú)苯無(wú)酮油墨和醇水白墨等，有效降低了溶劑尤其是苯系溶劑的殘留。

　　2、油墨的揮發(fā)速度及粘度

　　印刷過(guò)程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對(duì)溶劑殘留的影響最大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的溶劑殘留。因此，合理的調(diào)配混合溶劑是一個(gè)重要的技術(shù)問(wèn)題。另外，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對(duì)溶劑的揮發(fā)率影響最大，同時(shí)水分也會(huì)影響復(fù)合的剝離強(qiáng)度等。油墨粘度對(duì)溶劑殘留也有較大影響。

　　3、干燥條件

　　干燥條件包括干燥箱的結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)度、風(fēng)量、風(fēng)溫等，干燥條件決定了印品干燥效率。干燥不良，溶劑殘留量就會(huì)增大，會(huì)導(dǎo)致異味和復(fù)合異常，造成質(zhì)量事故。但墨層較厚時(shí)，也可能會(huì)造成墨層表面迅速干硬(假干現(xiàn)象)，從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出，導(dǎo)致溶劑殘留量增大。此外，干燥裝置應(yīng)定期維護(hù)、清潔，避免堵塞。隨著印刷機(jī)速度的提高，以及市場(chǎng)對(duì)軟包裝加工設(shè)備環(huán)保性能的要求越來(lái)越嚴(yán)格，印刷及復(fù)合機(jī)的干燥系統(tǒng)得到不斷改進(jìn)。使用兩個(gè)烘箱或加長(zhǎng)烘箱，使溶劑能夠充分揮發(fā);將印刷烘箱內(nèi)進(jìn)行有效的分區(qū)(分為上下兩部分，將下部溶劑含量高的氣體全部排出，而將上部溶劑含量低的氣體進(jìn)行熱風(fēng)二次循環(huán))，使高濃度的溶劑氣體直接外排，不參與二次回風(fēng)，大大降低了印品的溶劑殘留量。又比如干燥系統(tǒng)風(fēng)機(jī)采用變頻控制，從而實(shí)現(xiàn)風(fēng)量、風(fēng)速的可靠控制與調(diào)節(jié)。

　　4、印刷速度

　　印刷速度的快慢決定了印品干燥時(shí)間的長(zhǎng)短，應(yīng)該在保證印刷墨層充分干燥的情況下適當(dāng)提高印刷速度。

　　5、干燥空間的濕度及有機(jī)溶劑濃度

　　干燥空間的濕度對(duì)溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進(jìn)入油墨，也會(huì)造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差;二是干燥空間中水分的大量存在，也會(huì)抑制溶劑的揮發(fā)。6.由于溶劑殘留對(duì)產(chǎn)品可能造成：剝離差;圖案處起白點(diǎn);成品有異味等不合格品。