長期以來，對UV膠印油墨甚至是UV凸印油墨，國內的油墨生產廠家均執行行業標準《膠印紫外光固化油墨(QB/T2826-2006)》，這一標準是由杭華油墨、東洋油墨等公司參與制定的。標準制定時，因考慮到國內UV油墨的發展現狀，并沒有給出具體的綠色環保指標，只是形成了一個基礎的行業標準，從形式上解決了“什么是UV油墨”這一問題。

　　UV油墨以及UV印刷“從無到有”需要一個過程，那么經歷過10余年的高速發展之后，今天的UV油墨勢必開始關注更深層次的“內涵”，即從基礎的滿足印刷生產需要到更加綠色、更加環保的層面上來。鑒于此，一些油墨生產廠家便以綠色環保為首要原則，嚴格自我要求，使用高純度原料，限定塑化劑、重金屬、苯類、酮類及其他芳香烴類有機揮發物等有毒有害物質含量。比如杭華油墨就在所有產品均滿足重金屬限量、23P鄰苯二甲酸鹽(或酯)類物質限量要求的基礎上，相繼推出了滿足現行各類標準要求的綠色環保型特定類UV油墨產品。

　　然而，如果說目前的UV油墨是一種絕對綠色環保、安全、無任何危害的產品，還為時尚早。十大油墨品牌的筆者認為：在光引發劑大量存在的前提下，沒有絕對安全的綠色環保UV油墨，只存在相對意義上的更加環保、更加綠色化。國內的相關標準更多地關注光引發劑的禁用，遠沒有系統性地考慮UV油墨行業的綠色化問題。

　　對此，筆者結合自己多年來的工作及研究經驗，根據內部相關資料，結合發展中的UV油墨的綠色環保特點，總結出未來綠色UV油墨技術發展的幾條道路。

　　1、UV油墨H-UV、LED化之路

　　傳統UV固化裝置所用光源普遍是高壓水銀燈和金屬鹵素燈兩種，電力消耗大，燈管表面的溫度可達800℃，發熱量大，易對印刷機本身和承印物造成老化損傷，并且固化系統開啟后，與空氣接觸會產生大量臭氧類刺激性氣體，對一線工人以及環境造成傷害。

　　為解決傳統UV固化裝置的這一系列問題，印刷行業從業人員將能發射紫外線的發光二極管(LED)技術應用于UV油墨的固化中，開發了UV LED印刷系統。該系統與傳統的UV印刷系統相比，具有以下優點：①LED固化裝置用電量少，節省能耗費用，并大大減少CO2的排放量，產生熱量少，適用于對熱敏感的印刷材質;②LED固化不生成臭氧類刺激性氣體，對操作環境無傷害，對環境無破壞;③LED光源元件與傳統UV燈相比壽命更長，可達2萬余小時，光源更換頻度大幅降低，器材耗用隨之減少;④LED可做到瞬間開啟或關閉，而無須像UV燈那樣預熱及降溫，因此其作業效率更高。

　　可以說，UV LED印刷系統進一步增強了傳統UV印刷系統對環境的保護。目前，已有廠家對標簽凸印機進行了改造，以使其適用于UV印刷系統;杭華油墨也于兩年前正式推出UV 161-LED、UV VP-LED等系列油墨，并且已在標簽印刷市場進行了銷售。一些功率更高的UV LED固化裝置也能對市場上普通型的UV油墨產品進行固化，顯示出了強大的固化效率。但受制于燈管長度(長度大于90cm)的限制，目前LED固化裝置在UV膠印機上的使用尚不成熟。

　　在傳統UV燈的基礎上，小森公司開發了新型的H-UV技術，將紫外燈280nm以下的波長(產生臭氧的關鍵因素)過濾掉，保留并突出了280～450nm的波長，實現了紫外燈功率的倍增。該技術已在膠印機上進行了組裝和銷售。杭華油墨推出的與之適合的UV K-HS及OFS系列油墨產品也已進入終端印刷市場。

　　2、植物油改性UV油墨的可持續發展之路

　　傳統UV油墨的大部分原材料(如聚氨酯、聚酯、環氧或聚醚等丙烯酸酯，丙烯酸類的單體稀釋劑等)占了配方的50%～70%，全部來自于石油類合成材質，油墨本身缺少生態可持續性理念。受石化來源日益枯竭的影響，UV油墨的可持續發展受到一定挑戰。

　　植物油基UV油墨大幅度提高了可再生原材料在配方中的比例。使用松香、大豆油、桐油等植物性的資源，一方面可以降低成本，提高生物資源利用率，另一方面有利于提高油墨及印刷品的生物可降解性能，降低對石油制品的依賴程度。

　　目前大豆油改性UV油墨(UV SOYA體系)已經研發成功，并受到了歐美地區一些環保理念超前的客戶群體的喜愛，這種油墨已經在一些兒童玩具類標簽上有所應用。國內票據印刷用油墨也正在朝著這一方向發展，部分客戶要求使用UV大豆油系列產品。

　　3、低遷移性UV油墨之路

　　低遷移性UV油墨是未來實現食品包裝印刷的最佳途徑，其使用大分子引發劑以及自固化反應樹脂，選用高純度的稀釋劑和更為環保的輔料材質，能有效減少油墨固化后的遷移。

　　目前的UV油墨已經能夠做到無溶劑揮發、氣味低等諸多環保特性，可廣泛應用于各類食品的外包裝印刷。雖然這些UV油墨并沒有和食品直接接觸，但固化后UV油墨的化學成分存在向包裝內食品遷移的可能性，甚至是通過食品最終流入人體，對人體造成傷害。例如，2005年底，意大利相關部門在對雀巢牛奶做常規檢測的時候，意外發現了異丙基硫雜蒽酮(ITX)這一并不存在牛奶成分中的有害物質。后來查明ITX居然來源于牛奶外包裝已經固化的UV油墨。之后雀巢公司對食品包裝油墨的各種成分進行了嚴格的規定，并發布《Nestle Guidance Note on Packaging Inks》(簡稱“雀巢列表”)。杭華油墨也正是受此事件影響，從2006年起禁止使用ITX、BP等易遷移的光引發劑。

　　杭華油墨認為，使用普通原料配置而成的UV油墨并不能很好地控制其遷移特性，可能導致UV油墨印刷制成的食品包裝對食品的潛在污染。正因為此，杭華油墨積極地通過篩選大分子量光引發劑、高純度的活性單體及自固化反應樹脂和符合相關法規的顏料色粉，并將這些物料組分的遷移量控制在一個很小的范圍內，研發出了具有較好發展前景的低遷移性UV油墨。

　　綠色印刷是我國印刷行業實施的一項戰略舉措，旨在促進印刷行業發展方式的轉變，加快建設印刷強國的步伐。從某種意義上說，國內UV油墨的綠色化、持續化發展離不開有責任的油墨生產廠家的貢獻。我們相信，在印刷產業鏈各方的努力下，UV油墨定將為我國綠色印刷事業貢獻更多力量!