我工廠生產(chǎn)的網(wǎng)狀陶瓷蓄熱式鋼包烤 器采用了多項獨具特色的高新技術(shù)，使蓄熱式鋼包烘烤器具有如下明顯優(yōu)勢：

（1） 采用蓄熱式換熱器來加熱助燃風溫、提高燃燒溫度，使烘烤溫度可達1100℃以上，而排煙溫度換熱后降到150℃以下，鋼包內(nèi)包口和包底的溫差<50℃，熱效率高達60%以上。

（2） 燃料和空氣在包內(nèi)深處處于混合擴散燃燒狀態(tài)，反應遍及整個罐內(nèi)，使整個罐內(nèi)加熱十分均勻，大大降低了煙氣中未燃燒的CO等有害氣體排放，既改善了現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境，也保障了天車上與地面操作人員的身體健康，為過渡到國家倡導的綠色冶金邁出了一大步。

（3） 安全可靠。用單煤氣管專控，通過煤氣壓力傳感器控制，設定壓力高、低的壓力點，電控自動指令?？孛簹忾y門的切斷和開啟，保證長明火的燃燒，確保生產(chǎn)使用安全。

（4） 烘烤器的工作程序由PLC編程器自動程控，可根據(jù)鋼包的新舊狀態(tài)來選定升溫和保溫控制程序（新包可根據(jù)耐材的要求自動調(diào)節(jié)烘包升溫曲線），當鋼包烘烤完畢便自動保溫，直到最后停機交用。

（5） 燒嘴材料可靠，耐熱性能好，使用壽命長。陶瓷蓄熱體質(zhì)量優(yōu)良，抗渣化性能強，熱傳導性能好而且經(jīng)久耐用。

一、工作原理

蓄熱式鋼包烘烤器系統(tǒng)由兩個換熱燒嘴、一個長明燒嘴、兩個蓄熱室、一套換向裝置及相配套的控制系統(tǒng)組成。

如下圖所示：表示燒嘴1處于燃燒狀態(tài), 燒嘴2處于排煙狀態(tài)。燃燒所需的空氣經(jīng)過換向閥 ,再通過蓄熱室,被其預熱后在燒嘴1中與燃料混合燃燒。 產(chǎn)成的高溫廢氣再通過燒嘴2進入蓄熱室, 將其中的蓄熱體加熱 ,再經(jīng)換向閥排向大氣。持續(xù)一定時間 (3—60ｓ)后,控制系統(tǒng)發(fā)出換向指令, 操作進入反向狀態(tài), 此時燒嘴2處于燃燒狀態(tài),燒嘴1處于排煙狀態(tài)，如此交替循環(huán)進行。

蓄熱式在線（離線）鋼包烘烤器工作原理

二、 烘烤器系統(tǒng)構(gòu)成：

★ 蜂窩陶瓷

★ 燒嘴系統(tǒng)

★ 換向機構(gòu)

★ 控制邏輯單元

★ 其它輔助設備（如風機等） 

1、蜂窩陶瓷

蓄熱室中的蓄熱體材質(zhì)要求具有高耐熱溫度, 高密度, 高導熱系數(shù)和高比熱容。評價蓄熱體性能的重要參數(shù)為蓄熱效率和壓力損失和耐熱震穩(wěn)定性等。

★ 陶瓷小球體蓄熱體

★ 網(wǎng)狀陶瓷蓄熱體（蜂窩陶瓷）   

2、燒嘴系統(tǒng)

蓄熱燒嘴的結(jié)構(gòu)對爐內(nèi)氧濃度的分布具有決定性影響。實現(xiàn)貧氧燃燒，要求燒嘴產(chǎn)生低氧的氣氛主要靠通過空氣和燃料間流速的反差而產(chǎn)生卷吸和煙氣的回流。

燒嘴示意圖  （燒嘴中心噴口為1個，周圍噴口為6個） 

3、換向機構(gòu)

換向方式有三種：

● 采用獨立的快速截斷閥進行換向

● 采用兩位四通或兩位五通閥換向 

● 利用氣體引射原理進行換向

換向閥種類：● 蝶閥● 旋轉(zhuǎn)閥 ● 蓋板閥 ● 插板閥

4、控制單元

系統(tǒng)控制 —— 換向控制

　　　　—— 爐溫控制● 換向控制

★ 換向控制獨立于爐子的其它控制回路

★ 換向控制采用定時和定溫雙控制單元

★ 優(yōu)先采用定溫控制達到設定溫度就進行換向 

● 爐溫控制有三種方式：   ★ 通斷型控制；★ 比例調(diào)節(jié)控制；★ 調(diào)燃料控制；

5、輔助設備