技改添活力 創新促發展 臨沂金正陽管業走出一條轉型創新發展之路

　　臨沂金正陽管業有限公司瞄準高端市場，堅持技術升級、工藝革新，不斷補齊短板、調整結構，走出了一條“技改創新，管理降本”的轉型創新發展之路。金正陽管業公司通過大手筆投資不斷實施全方位技術改造，以實際行動踐行智能生產、節能環保、綠色發展的企業理念。

　　2020年初面對疫情影響，金正陽管業公司年初投資8760萬元上馬Φ180TCM連軋管機組工藝系統優化升級改造項目，通過優化升級改造生產流程的兩端關鍵設備，使兩端關鍵設備的節拍與整個連軋管機組運轉確保一致，多機架之間的變形量分配的智能化靈活調整，實現無縫鋼管軋制變形的工藝柔性化。目前項目已經竣工，項目實現在多倍尺軋制、大變形軋制時、多機架之間的變形量分配的智能化靈活調整，單位時間提升產能達14.29%，提高產品成材率達2.16%;項目實現低成本高效地生產高鋼級、難變形品種無縫鋼管，顯著提升產品技術附加值。不同鋼種金屬在軋制變形過程中通過同樣的孔型，變形后金屬形狀不同，在高鋼級產品、難變形鋼種的產品開發時，傳統連軋工藝模型無法對易變形鋼和難變形鋼做出區分，這對工藝優化形成了限制。新的連軋工藝創新設計實現了對這一局限的突破，通過本項目技改完成后可生產各種規格的優質管材達360種以上，為高附加值產品的生產打開了空間。

　　2020年10月，公司繼續投資5765萬元對Φ180TCM連軋管機組爐前鋼坯傳輸裝置進行改造，目前項目已完成項目進度的60%，預計2021年3月底完工，完工后能很好地解決原材料傳輸進入加熱爐的機械結構翻料部位的三處大軸斷裂，造成的維修費用增加、停工停產的損失，在減少生產線誤工及降低維修成本，保證生產節奏，相應的提高產品競爭力。

　　目前，公司技術研發中心正在進行對連軋無縫鋼管的智能調控技術改造項目進行技術和工藝方案的設計，項目預計投資7500萬元，項目完成后可實現無縫鋼管軋制生產過程的數字化、可視化。實現可以具體到單一機架內的鋼管變形截面的可視化顯示，對單機架內鋼管的壁厚不均程度進行數字化顯示，為管控軋制缺陷、提高產品質量提供保證。

　　2019年-2020年公司有17個項目進入山東省創新項目，2019年-2020年獲得專利授權29件、軟件著作權5件。公司經營班子堅持把技改工作注入企業發展的重中之重，始終保持有項目完成、有項目進行、有項目籌劃的技改創新的循環，推動企業創新力量布局、要素配置、人才隊伍進一步體系化、建制化、協同化，提升企業創新體系整體效能，不斷降低生產經營成本。公司目前生產的無縫鋼管外徑與壁厚精度可達到±4%，比鋼管行業標準 GB8163-2018規定外徑與壁厚標準±12.5%高出3倍以上;軋制 D/S為47的薄壁管、表面熱凹缺陷減少、工具消耗降低、鋼管表面光滑平整，壁厚均勻;軋制P110、Q125 等高鋼級管，產品的各項指標優于 APISPEC 5CT-2011的標準。

　　2020年公司兩項技改創新成果通過國家級國家級科技成果評價、高端合金智能制造項目入選山東省“現代優勢產業集群+人工智能”試點項目名單、中國品牌建設促進會在新華網發布公司產品價值為19.36億元、順利通過國家級高新技術企業再次認定，分別榮獲山東省企業創新成果二等獎和三等獎、金橋獎二等獎、山東省科技市場協會科技金橋獎二等獎、山東省機械工業科技協會三等獎、省級兩化融合管理體系貫標試點企業、市級工業設計中心和市級工程實驗室等榮譽稱號。

　　技改創新是一個企業走向強大的立身之本，是在市場競爭中縱橫捭闔的制勝之道。技改創新創造了金正陽的昨天和今天，也決定著金正陽的明天和未來。唯有持之以恒地推進技改創新、動能轉換，金正陽的發展才能像中國象棋中的“車”一樣勇往直前、像“馬”一樣與日俱進。