近年來，在粗放經營模式下飛速發展的LED照明行業，準入門檻低，有產品就賺錢使得LED市場混亂，企業優劣不等，產品同質化嚴重，而在利益的驅使下，價格戰似乎成為了企業發展的唯一途徑，一些企業抵不住利益的誘惑，陷入低價泥淖。

　　質與價之間，企業究竟該如何取舍?價格關乎能否快速占領市場，而品質決定能否守住市場。對企業而言，沒有品質的低價，最終無疑竹籃打水一場空。

　　劣質產品橫流 質量問題頻發

　　開年伊始，“召回門”將中國制造的質量問題又推到了風口浪尖。近日，英國《每日郵報》報道稱，由于存在燈罩掉落的危險，宜家宣布全球召回三款110多萬個吸頂燈;同時，Lunera于美國召回約6萬支Lunera 13 watt Helen GX23 LED工業照明燈具。美國方面表示，在個案中發現浪涌電壓發生此燈具會無法使用，可能會造成電路板燒焦等問題。上述報道中均指出了一些“不安全”燈具皆為中國制造。

　　顯然，質量問題曝光不僅僅是“召回門”。1月22日，國家質檢總局公布2015年玩具等34種產品質量國家監督抽查結果。本次共抽查山西、上海、江蘇、浙江、安徽、福建、江西、山東、湖北、廣東等10個省、直轄市73家企業生產的73批次自鎮流LED燈產品，包括非定向自鎮流LED燈和反射型自鎮流LED燈兩種產品，不合格檢出率為28.8%。

　　近期，國內各地質量部門對部分LED企業產品抽檢情況也不容樂觀：北京市照明器材類抽查檢驗，10批次燈具抽檢不合格，TCL、NVC上榜;廣東省抽查燈具和照明裝置產品194批次，不合格產品率為18.6%;山西地區燈具產品不合格率達20%，LED燈不合格率達15%;安徽地區燈具產品不合格率達21%;吉林地區LED燈不合格率達到驚人的66.67%等等。

　　上述抽查發現LED照明存在的主要問題有：1. 標志：制造商未在燈或包裝，或使用說明書上提供補充信息——燈的電流;2、燈功率：燈的實際消耗的功率超出額定功率的偏差范圍，有些企業為提高售價往往將小功率燈標識功率提高;3、初始光效/光通量：制造商宣稱等同某一規格的白熾燈，但其光通量不符合GB/T17623-2013標準規定值，或光效不符合GB/T17623-2013標準規定值;4、諧波電流：燈具諧波限值沒有達到GB 17625.1-2012標準要求，會導致電纜、變壓器過熱等問題;5.結構：電源接線端子未采取定位或防護措施，存在短路、觸電等安全隱患;6.內部接線：軟絞合線的端部鍍錫過多，且無措施保證焊料冷變形時夾緊連接件不松動，存在短路、接觸不良等隱患。

　　從曝出的問題來看，一方面是作為市場主體的企業，在產品的研發制造和生產中沒有嚴格按照相關標準生產;另一方面也從側面反映出了國家標準的缺失、檢測認證體系不完善、市場混亂、產品質量參差不齊等問題。此外，市場競爭日趨激烈，一些商家以降低價格來爭奪市場，謀求銷量，從而導致部分價格低廉、質量低劣的產品流入市場。

　　標準之失 低價之殤

　　全國各地照明燈具產品的檢查結果表明，目前流通于市場的照明燈具產品質量令人堪憂，燈具質量參差不齊現象依然嚴重，部分市場依然被低價低質產品充斥。實施行業標準化有利于遏制終端應用市場產品以次充好的現象，為LED產品提供質量、效能等各方面的技術依據。

　　目前，LED照明市場魚龍混雜，關鍵在于“標準之失”。標準只有在行業內體現出權威性、專業性和通用性，才能保證行業的良性發展。但是LED行業卻出現了多個標準和體系，特別是某些應用受傳統行業影響、標準技術接口的束縛，以及存在技術上的盲區，而造成標準不科學的問題。

　　上述原因導致企業對標準并不熱衷使用，當前LED照明產品組件大多以非標準化的形態存在。標準缺失導致產品設計無據可依，產品技術形態混亂，這也導致了上下游配套難，阻礙了產品的大規模應用和產業發展。

　　一種產品沒有統一的國家標準，也沒有完善的企業標準，意味著其生產“無標準可言”，監管層面自然也是“無標準可依”。質量好也罷，劣也罷，都缺乏明確的依據，生產者可以任意妄為，監督者卻無處發力。

　　除了無統一標準可依以外，對有統一強制性標準的產業鏈環節，LED企業也不一定依照標準生產。此前，國家認證認可監督管理委員會就已出臺條例，LED驅動電源自2015年9月1日起強制執行。如今，條例施行已一年有余，雖然在2015年認證委幾次比較大的燈具抽查中，對于電源不符合3C標準的燈具，直接撤銷市場準入資格。但有業內人士透露，歐普照明、陽光照明等大型企業確實推出3C標準的產品，然而3C標準并沒有給中小企業帶來多大的影響。

　　對此，歐普照明電器有限公司標準化經理曹偉表示：“主要原因在于目前工商質監局更多關注的是大品牌，還沒能去關注到所有中小企業，我個人認為中小企業還需要時間，發展到一定程度才會去規范。”

　　由于監管力度不夠，部分做了3C認證的企業，在實際生產時為了節省成本，不按認證要求去執行和生產，以致出現產品質量問題。此外，惡性價格競爭使得很多人忽視了LED燈具產品品質。不少企業為了能占據前期的LED照明市場，擴大產品的出貨量，并不是在保證產品品質的前提下降低成本，而是將產品設計進行“優化-優化-再優化”，置LED產品最基本的可靠性要求而不顧。在“沒有最便宜，只有更便宜”的觀念下，個別企業犧牲產品品質，縮短產品壽命，打造一個個LED“豆腐渣”產品。

　　勤練內功 仍需堅守品質底線

　　由于缺乏統一可行的全國性標準，LED燈具在從“工程照明”、“商業照明”不斷轉向“家用照明”的普及過程中，消費者對性價比的要求也越來越高。同時，在價格戰的沖擊下，不少LED企業通過采用低成本劣質原材料、降低質量要求、縮短研發周期等方式，犧牲產品質量的方式換取經濟利潤。

　　這樣的企業在發展前期可能賺到不少錢，但從長遠來看可能是自毀前程，靠這樣的產品來立足，不但無法樹立自己的品牌，反而會成為“劣質產品”的代名詞，失去LED燈具存在和發展的價值。

　　對此，業內人士表示，沒有優惠的價格和優秀的質量作保障，LED廠家很難在激烈的行業競爭中立足。換而言之，照明企業在搶占市場的過程中，不能僅依靠價格，更要充分發揮好產品品質、企業規模，以及品牌已有的影響力，這才是照明企業長遠發展的根本。

　　目前，堅守品質更多的需要企業自律。一方面，企業要找準定位，抵住誘惑，不盲目跟隨降價，平衡好價格與品質的關系。LED企業可以通過增強研發實力，改進生產技術，增加產品的技術含量，提升產品附加值，提高生產效率來降低成本獲取利潤。

　　另一方面，企業需要不斷健全品質管控機制，實行全面品質管控：在原材料及配件質量管理上，建立嚴格的供應商準入、考核制度;規范采購流程，擁有整套質量監督、檢測、監管系統;堅持對各供應商提供的芯片、光源、電源、散熱片、電子零配件等所有原材料在應用前進行全面嚴格的質量檢測確認;引進優秀的供應商進入供應鏈。從源頭上把好材料質量關，堅決杜絕不合格產品的產生。

　　總結：在競爭激烈的LED行業，企業需調節好價格與質量之間的關系，勤練內功，在注重產品質量的同時，加強產品自主創新，掙脫同質化競爭桎梏，注重技術突破，提升產品附加值，提高消費者對企業產品和品牌的認可度;國家層面應該明確相關行業標準，加強市場規范管理，制定相關政策，保障消費者權益。